Производство

Производственные мощности ООО «ТИДЕКС» занимают 2000 кв. метров и состоят из следующих подразделений: собственно производства оптических компонентов, участка оптических покрытий, сектора производства приборов и сектора НИОКР.

Научно-техническая деятельность осуществляется в двух направлениях: по производству оптических деталей и по научно-технической разработке и производству терагерцевых приборов, устройств и компонентов.

Производство оптики является основным и включает в себя несколько участков.

Участок металлообработки состоит из двух отделов: в первом изготавливается специальный инструмент и оснастка для производства оптических компонентов (фото 1,2), во втором - различные детали и узлы для производства приборов из различных материалов (титан, нержавеющая и инструментальная сталь, латунь и дюралюминий, неметаллические материалы). Станочный парк состоит из токарных и фрезерных станков производства фирмы JEТ, а также из российских станков ИЖ250 и 16К20, которые позволяют производить резку металла (до 200 мм), токарные (до 350 мм), сферо-токарные (до 250 мм), фрезерные (до 250 мм) и сверлильные работы. На этом участке обеспечиваются следующие точностные требования: допуски на линейные размеры - +/-10 микрон, допуски на угловые размеры - +/-20 минут, шероховатость поверхности - Ra 0,8.

Производство Тидексфото 1

Facility_tydexфото 2

Участок заготовки оптики, где оптические материалы подвергаются распиловке (фото 3,4), шлифовке (фото 5), круглению и галтовке,  решает большинство задач для дальнейшего производства таких оптических компонентов как призмы, линзы, клинья, зеркала размерами от 2 до 220 мм, а также  шаровидных линз с минимальным диаметром до 1,5 мм.  Резка кристаллических материалов осуществляется на станках с внутренним резом  Алмаз-6М, а резка стекла  - на станках с внешней режущей кромкой. Шлифовка заготовок производится на плоскошлифовальных станках как с использованием свободного абразива (карбид кремния, карбид бора), так и с использованием алмазного инструмента. Сферообразование происходит на станках  АШС-35 и АШС-70.  Кругление происходит на круглошлифовальных станках: бесцентровых БШС10  и с центрами 3А-110. Точность кругления - до 20 микрон на диаметр. Заготовки шариков изготавливаются на станках собственного производства. 

Facility_tydexфото 3

Производство Тидекс
фото 4

Производство Тидекс
фото 5

Участок полировки оснащен различными полировально-доводочными станками типа ПД и приспособлениями, позволяющими обрабатывать сферические детали размерами до 200 мм и плоские - до 250 мм (фото 6-9). Достижимая точность обработки поверхности оптических компонентов на длине волны 633 нм: отклонение от плоскости - L/10, местная ошибка - L/20 для плоских поверхностей и L/5 - для сферических; достижимая чистота поверхности - 10/5scr/dig по MIL (2 класс по ГОСТ11141-84). Полнее и подробнее спектр наших возможностей по используемым материалам, форме, точности и качеству поверхности представлен в других разделах сайта. Детали крупнее 250 мм изготавливаются в тесной кооперации с нашими контрагентами. Разработанные технологии химико-механической полировки различных кристаллов (Ge, Si, ZnSe, ZnS, CaF2, BaF2 и др.) и массовое изготовление шаровидных линз из них являются нашими преимуществами перед другими компаниями, как в области качества изготавливаемой продукции, так и по срокам. Также, участок полировки обладает технологией обработки анизотропных кристаллов, таких как кристаллический кварц, ниобат лития и других. Ориентация заготовок производится на современном автоматическом рентген-дифрактометре ДСО-2М2, позволяющем ориентировать оси кристалла с точностью до 5 угловых минут.

Производство Тидекс
фото 6

Производство Тидекс
фото 7

Производство Тидекс
фото 8

Производство Тидекс
фото 9

Участок технического контроля оптики оснащен разнообразными приборами и инструментами для проверки всех необходимых параметров компонентов с достаточной точностью (фото 10-13).

Производство Тидекс
фото 10

Производство Тидекс
фото 11

Производство Тидекс
фото 12

Facility_tydexфото 13


Например, предельные значения аттестации угловых размеров оптических деталей – 3-5 угл. сек. (при использовании Г5М), линейных размеров - 0,2 микрона (при использовании ИЗВ-5), точности поверхности - 1/10 длины волны на 633 нм (при использовании интерферометра). Интерферометрические измерения плоских поверхностей до 200 мм выполняются на двух модернизированных интерферометрах ИТ-200 (фото 14), а также ИТ-70 и на оригинальной разработке ИФЛ-200 (фото 15-17). Все приборы прошли метрологическую аттестацию в РосТесте и имеют соответствующие сертификаты. Сферические поверхности контролируются с помощью пробных стекол в количестве 2500 штук на рабочих местах, а окончательный контроль производится на интерферометре ФТИ-100 (ЗАО «Дифракция») с помощью эталонных объективов фирмы MPF (Германия). Также на производстве имеется участок изготовления оптических деталей из солевых кристаллов: KBr, NaCl и KCl. Из этих материалов изготавливаются линзы, призмы, клинья и окна со следующей спецификацией:

  • точность поверхности
  • 2L@633,
  • чистота поверхности
  • 5 класс по ГОСТ 11141-84,
  • допуски на габаритные/линейные размеры 
  • +/-0,1 мм, - допуски на угловые размеры
  • 5 угловых минут.

 

Производство Тидекс
фото 14

Производство Тидекс
фото 15

Производство Тидекс
фото 16

Производство Тидекс
фото 17

Участок покрытий оснащен вакуумными установками ВУ-1АИ и ВУ-2МИ (Белоруссия) (фото 18-21), BAK-750 (Швейцария) и УВП-3 (оригинальная разработка), позволяющими наносить диэлектрические и металлические покрытия, работающие в спектральном диапазоне от 190 нм до 2000 микрон. На установках используются ионная очистка поверхности и ионное ассистирование. Спектральные параметры покрытий контролируются на спектрофотометре Photon RT (EssentOptics) в диапозоне 0,19 – 1,1 микрона  (фото 22), а также на Фурье-спектрометре Vertex 70 (Bruker) в диапазоне 0.9-700 микрон (фото 23) . Измерения проводятся в режиме пропускания и отражения под заданным углом, в том числе, в поляризованном свете. На этих же инструментах нами осуществляется спектральный входной контроль оптических материалов и готовых деталей без покрытия. На участке проводятся климатические испытания покрытий, проверка их на абразивную прочность, адгезию и пр. (фото 24).


Производство Тидексфото 18

Производство Тидексфото 19

Производство Тидекс
фото 20

Производство Тидекс
фото 21

Производство Тидекс Photon RT
фото 22

Производство Тидекс Photon RT
фото 23

Производство Тидекс
фото 24

Второе направление работы компании представлено секторами НИОКР и приборов.

В секторе НИОКР разрабатываются новые компоненты, устройства и приборы для терагерцевой фотоники. Подразделение оснащено такими исследовательскими приборами, как модернизированный ТГц TDS-спектрометр К-15 производства Menlo Systems (Германия) (фото 25), ИК Фурье-спектрометр Bruker Vertex 70 (Германия) (фото 23), ИК импульсный фемтосекундный лазер производства Авеста (Россия) и спектрофотометр Photon RT (EssentOptics (Белоруссия)) (фото 22). Указанные приборы позврляют проводить спектроскопические исследования в широком диапазоне длин волн от 190 нм до 3000 микрометров в поляризованном и неполяризованном свете под разными углами в режимах пропускания и отражения. При разработке опытных образцов продукции сектор использует практически все производственные мощности компании. Более подробную информацию можно найти в разделе сектор НИОКР.


Производство Тидекс
фото 25

Результаты разработок сектора НИОКР передаются в сектор приборов для их мелкосерийного производства. В секторе производится оптико-акустические приемники (детекторы Голея), электро-оптические детекторы терагерцовых импульсов, терагерцовые сканирующие интерферометры Фабри-Перо, предназначенные для измерения длины волны и интенсивности узкополосного терагерцового излучения, терагерцовые аттенюаторы и другие приборы и устройства, предназначенные для работы в терагерцовом диапазоне длин волн. Более подробно с терагерцевой продукцией нашей компании можно познакомиться в разделах ТГц приборы и ТГц оптика.

На производстве используются такие операции как синтез органических пленок с последующим нанесением на них покрытий в вакууме, сборка отдельных элементов с использованием вакуумной техники (фото 26), настройка и отладка узлов (фото 27), сборка и калибровка аппаратуры (фото 28), а также многочисленные другие операции.

В производстве используется электронное оборудование фирм НР/Agilent, Thorlabs, Ircon, Velleman, специализированное вакуумное оборудование, собранное на основе компонентов BOC Edwards, система виброзащиты Standa, а также вещества (газы, полимеры, растворители) высокой степени очистки.

Производство Тидексфото 26

Производство Тидекс
фото 27

Производство Тидекс
фото 28

Склад продукции

Продукция,  доступная для заказа и готовая к отгрузке. Склад обновляется еженедельно.

Условия приобретения

Минимальный заказ/ Доставка/ Условия оплаты/ Гарантии...

ТГц дифракционные решетки
Тидекс представляет новый продукт!
Дифракционные решетки, предназначенные для проведения спектральных измерений в ТГц диапазоне.